蘭州市某工業(yè)園區(qū)原有污水處理站建于十年前，采用傳統(tǒng)活性污泥工藝，近年來因企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)導(dǎo)致進(jìn)水負(fù)荷增加，原有系統(tǒng)出現(xiàn)處理效率下降、出水水質(zhì)不穩(wěn)定等問題。為滿足新的排放要求，對現(xiàn)有設(shè)施實(shí)施加工改造，引入模塊化設(shè)計理念，提升整體處理能力。

改造工程保留原有調(diào)節(jié)池和部分構(gòu)筑物，新增地埋式一體化污水處理設(shè)備作為核心處理單元。該設(shè)備在本地完成加工制造，采用碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼裝后整體吊裝就位，縮短施工周期。新系統(tǒng)集成A2/O+MBBR復(fù)合工藝，在原有生化池內(nèi)加裝高比表面積懸浮填料，提高單位容積內(nèi)的微生物密度，增強(qiáng)脫氮除磷能力。

針對原系統(tǒng)曝氣不均、能耗高的問題，更換為高效鼓風(fēng)機(jī)并加裝變頻控制裝置，根據(jù)溶解氧實(shí)時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)節(jié)供氣量。同時，在沉淀區(qū)增設(shè)斜板組件，提升固液分離效率，減少污泥回流負(fù)荷?？刂葡到y(tǒng)升級為PLC自動化模塊，實(shí)現(xiàn)水泵、風(fēng)機(jī)、加藥裝置的聯(lián)動控制，支持運(yùn)行參數(shù)記錄與故障報警。

改造后系統(tǒng)日處理能力由原來的80噸提升至120噸，進(jìn)水COD平均為500mg/L，氨氮為60mg/L，出水COD穩(wěn)定在50mg/L以下，氨氮低于15mg/L，達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)。噸水平均電耗由原來的0.82kWh降至0.61kWh，節(jié)能效果明顯。（運(yùn)行數(shù)據(jù)：2024年3月完成改造并投入運(yùn)行，截至8月累計處理廢水約2.2萬噸，出水達(dá)標(biāo)率99.4%，未發(fā)生因設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)）

設(shè)備在加工階段即考慮蘭州地區(qū)氣候特點(diǎn)，外層噴涂耐候防腐涂層，內(nèi)部關(guān)鍵部件做防結(jié)露處理。冬季運(yùn)行期間，通過優(yōu)化曝氣策略和延長水力停留時間，保障低溫環(huán)境下微生物活性。運(yùn)維團(tuán)隊每季度對填料狀態(tài)、曝氣器堵塞情況、電氣線路絕緣性能進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。