含氰、含鉻電鍍廢水的分類處理

電鍍車間的含鉻廢水和含氰廢水在設(shè)計上一般采用收集和預(yù)處理，經(jīng)過預(yù)處理后的含鉻廢水和含氰廢水與含堿廢水混合，在堿性環(huán)境下生成氫氧化合物，達(dá)到共沉淀清理污染物的目的。具體處理步驟如下。

(1)含鉻電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入鉻廢水反應(yīng)池后，通過投加硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至2.5，再經(jīng)計量泵投加還原劑亞硫酸鈉，將廢水中Cr6+還原成C3+，反應(yīng)30min后，廢水進(jìn)入總反應(yīng)池。

(2)含氰電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級破氰反應(yīng)池后，加堿和NaClO將氰根離子氧化成CNO，在二級破氰池，加硫酸和NaCIO，將CNO氧化成CO2和N2，而徹底清理。

(3)含堿廢水經(jīng)統(tǒng)一收集后直接進(jìn)入總反應(yīng)池作為堿源用于后續(xù)中和反應(yīng)，少量含堿廢水則接入一級破氰處理工序，調(diào)節(jié)破氰反應(yīng)池pH值。

(4)經(jīng)預(yù)處理后的含鉻廢水、含氰廢水與生產(chǎn)區(qū)的綜合廢水和含堿廢水～同進(jìn)入總反應(yīng)池，在總反應(yīng)池中，通過投加NaOH和PAM，調(diào)節(jié)pH值至9～10，廢水中金屬離子形成氫氧化物沉淀，經(jīng)沉淀后，上清液進(jìn)入一步凈化器過濾，出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值至6～9并進(jìn)行澄清后達(dá)標(biāo)排放，底泥由泵抽入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮脫水后外運資源化利用。

微生物法處理電鍍廢水方法

(1)基本原理

SR系列復(fù)合功能菌，高效還原六價鉻為三價鉻，三價鉻、鋅、銅、鎳和鎘等金屬離子被菌體富集，再經(jīng)固液分離，廢水被凈化。污泥中金屬再用微生物或化學(xué)法回收，固液分離的上清液可以回用。

(2)技術(shù)關(guān)鍵

該技術(shù)的關(guān)鍵是菌體的培養(yǎng)和“菌廢比”的合理調(diào)控，這是保證處理水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用的重要條件。一般采用厭氧技術(shù)培養(yǎng)菌體，培養(yǎng)液可以是生活污水、糞便、高質(zhì)量濃度有機(jī)廢水，也可以人工配制根據(jù)廢水中的金屬離子的質(zhì)量濃度和培養(yǎng)的菌體的質(zhì)量濃度決定“菌廢比”。

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